新鋼混合 5G 專網工程已經完成室外信號全部覆蓋及核心機房建設,為 5G
應用做好整體底座建設。目前廠內已開通 11 個 5G 基站,新鋼 5G 核心機房完成
部署,安裝布放了 100 臺 5G 工業路由器,工業設備可直接通過 5G 工業路由器
訪問 5G 專網,且具備末端移動接入(移動性、柔性、臨時性、靈活跨域)、邊
緣大流量處理(卸載)、邊端低時延交互、數據不出園等特性
本案例實現了鐵水轉運機車遠程集中控制和智能化作業。在地面中控室內通
過視頻監控及遠程控制系統,實現對機車的遠程集中控制。機車司機在機車遠程
控制操作終端上用鼠標點擊相應區域和作業類型完成機車作業。這種作業方式的
優點是司機作業環境得到顯著改善,作業安全得到顯著提升。同時,在集中控制
模式下,遠程控制系統可以與 MES 等生產調度系統進行打通,作業效率有所改
善,可以實現一人多機操作,企業實現降本增效。
遠程控制系統與 MES 等系統實現無縫對接,業務調度,機車操控、運輸過
程監控無需人工介入,鐵水運輸實現無人化,司機僅需在中控室內監控機車運行
即可,作業安全性和作業效率得到充分保證。
下圖完整示意了撫順新鋼“5G 創世-燈塔鋼企”項目“一網、一平臺、N 應
用”的整體技術方案
本案例采取 5G 網絡為主、其他工業無線技術為輔的雙條路徑保護,通過 5G、
MEC、WIFI 等手段完成機車、工控系統、終端設備、調度系統等網絡協同通信,
確保了數據傳輸的連續性以及數據交互的實時性。通過對廠區的 5G 智能化改造,
達到了降低人工成本、優化生產配比、提高協同生產銜接效率等效果,對于提升
鋼鐵行業安全生產水平具有重要推動作用。
實現煤礦設計,生產, 運輸,維修,安全保障,經營管理等生產全生命周期的智能化運行,在保障人員 安全的同時,降低了企業人力成本,為露天礦山 5G 全連接工廠部署與應用提供 有力的支撐
案例實現了生產過程減人化;通過實時監 控現場鎂爐熔煉;采集鎂爐熔煉三相交流電數據進行綜合分析;通過控制器下達指令以實時調整鎂爐熔煉
建設 1 批 5G 數采終端,1 個精品網絡,1 個工業互聯網平臺,3 個車間 應用,部署了中國移動 OnePower 工業互聯網 平臺,打通了平臺與一重既有系統信息屏障
實現機車和魚雷罐車的無人駕駛相關功能;實現鐵水生產和機車運行智能化調度;用于感知機車行駛前方的行人車輛等障礙物;微機聯鎖系統改造
5G 智能互聯工廠已完成馬達,電氣,轎廂 3 個車間,總共面積 42000 余平方米的 5G 網絡全覆蓋,廠區內工業設備及生產管理系統可通過 5G 網絡實時交互
在陽煤集團新元煤礦實施駐礦研發、關鍵技術探索、模擬實驗環境、現場驗證等工作,先后完成5G礦用基站、煤礦網絡架構、井下環網、超千兆上行5G、煤礦專網安全等5大全國首發技術創新
打造5G+MEC智慧商業數字孿生平臺,助力實體商業客流回暖,促進新型消費擴容提質,推動消費復蘇。數字孿生平臺為實體商業構筑5G新基建數字能力底座和開放生態賦能平臺
在精研科技質檢車間部署5G+MEC專網,共同開發5G+AI質檢機產品、打造5G+工業大數據云平臺,形成端到端解決方案,服務于制造企業質檢工作效率的不斷提升
接入各類國標攝像頭,對攝像頭進行公網接入到實況監控平臺,達到人人監工的效果
將現網傳統服務器+操作站模式全 部遷移上云,服務器中運行的工控系 統由物理機遷移至虛擬機,PC 操作站 模式全部由云桌面進行實現
通過平臺查看每個業務人員的行動軌 跡,可通過業務人員上傳的客戶拜訪 記錄,了解客戶拓展情況
通過 5G 基站的部署和 5G 室分的部署,提供高效的網絡傳輸。給開戶開通云會議利用 5G 網絡保證會議的質量、促進企業部門之間的有效溝通
山東超威搭建基礎款的體溫檢測設備,讓用戶更加方便的了解到入廠人員的體溫情 況,避免門口的擁堵情況,降低原人工檢測的風險
虹口科委通過5G基站的部署和5G室分的部署,提供高效的網絡傳輸。利用 5G 帶寬的特點引入 VR/AR 形式開展生動的黨建宣傳